一、概述
倒傘型表面曝氣機(jī)生產(chǎn)廠家倒傘型表面曝氣機(jī)是我公司承接國(guó)家經(jīng)貿(mào)委重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目而開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家環(huán)保局同濟(jì)大學(xué)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站和安徽省環(huán)保監(jiān)測(cè)站測(cè)試，充氧性能等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到水平，2001年獲得了實(shí)用新型。2002年通過(guò)了國(guó)家經(jīng)貿(mào)委組織的技術(shù)鑒定。鑒定委員會(huì)專家認(rèn)為：“該機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，充氧效率高，噪聲低，工藝性能好。安裝調(diào)整方便等特點(diǎn)。該機(jī)推流和混合能力強(qiáng)，充氧性能好。整體技術(shù)國(guó)內(nèi)并達(dá)到同類產(chǎn)品的水平，具有較高的性價(jià)比，可以產(chǎn)品"。
二、工作原理
        倒傘型表面曝氣機(jī)生產(chǎn)廠家倒傘型表面曝氣機(jī)的強(qiáng)力推進(jìn)作用下，水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進(jìn)大量的空氣；由于污水上下循環(huán)，不斷更新液面，污水大面積也空氣接觸，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)水體流動(dòng)，形成負(fù)壓區(qū)，吸入空氣，空氣中的氧氣迅速溶入污水中，完成對(duì)污水的充氧作用，進(jìn)而加快污水的凈化過(guò)程。同時(shí)，強(qiáng)大的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，攪動(dòng)大量水體流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)推流作用。

三、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)        
        倒傘型表面曝氣機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)、升降平臺(tái)、倒傘座、葉輪等部分組成。結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：
        1. 整機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。。
        2. 根據(jù)污廠特定環(huán)境專門(mén)設(shè)計(jì)的立式減速箱，齒輪采用合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型，精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動(dòng)效率高，設(shè)計(jì)使用壽命超過(guò)十年。
        3. 經(jīng)水力模型驗(yàn)證后進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的葉輪，采用倒傘狀、直式葉片結(jié)構(gòu)，其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。
        4. 升降結(jié)構(gòu)為平板式，通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)升降平臺(tái)，獲取葉輪不同的浸沒(méi)深度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便。
        5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中，拆卸方便。同時(shí)，浮軸結(jié)構(gòu)使減速箱不受軸向力，避免了倒傘運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。
        6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機(jī)或變頻調(diào)速裝置來(lái)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，可獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
        7. 更詳細(xì)的說(shuō)明請(qǐng)參閱的隨機(jī)技術(shù)資料。

五、曝氣池及氧化溝的設(shè)計(jì)建議
（1）普通曝氣池
          曝氣池可以是圓形或方形，形式和尺寸由設(shè)計(jì)者自行決定。建議：
圓形池，葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，葉輪直徑與池邊長(zhǎng)之比為1∶4～7，（宜取中值）。水深原則上應(yīng)小于葉輪直徑的1.5，*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化溝
        溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應(yīng)不小于15W/m3，合適功率為15W/m3。
注意：
        氧化溝內(nèi)不宜設(shè)置立柱。如需設(shè)置，立柱至葉輪邊緣的距離應(yīng)大于葉輪直徑，且為圓柱。
        氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。
        曝氣機(jī)處如未設(shè)置導(dǎo)流墻，倒傘葉輪的距應(yīng)向出水方向偏0.08～0.1葉輪間距為宜，曝氣機(jī)工作平臺(tái)下梁底面距設(shè)計(jì)水面距離應(yīng)大于800mm。